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东莞五金冲压模具有哪些装配过程?


    很多五金冲压模具装配师傅在装配模具时没有清晰的装配思路,导致模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和模具的质量,那么东莞五金冲压模具有哪些装配过程?

     1、选择装配基准件。

     装配时,先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、导向板及固定板等。

     2、组件装配。

     组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装,凸模和凹模与固定板的组装,卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件,应按照各零件所具有的功能进行组装,这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。

     3、总体装配。

     总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

     4、调整凸、凹模间隙。
     在装配模具时,严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

     5、检验、调试。

     模具装配完毕后。保证装配精度,满足规定的各项技术要求,并要按照模具验收技术条件,检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模,并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后,模具加工、装配才算基本完成。

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