您的位置:秒速时时彩  ->  公司动态

东莞五金冲压件表面擦伤原因?


​     东莞五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。那么使用五金冲压件过程中出现表面擦伤,是什么导致的?下面一起来了解一下,以下几点:

     1、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件较好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。

     2、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时,应尽可能的保证五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

     3、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

     4、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

     5、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

     6、凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤,因此在保证不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的深度

     7、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模,则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

[返回]   
上一篇:无
网站秒速时时彩 | 关于我们 | 产品展示 | 模具展示 | 视频展示 | 企业风采 | 设备展示 | 秒速时时彩 | 相关证书 | 联系我们
微信咨询
欢乐生肖网上投注 欢乐生肖官方网站 大乐购彩票计划群 公务员考试网 国民彩票开户 快3在线投注 北京体彩网 湖北快3开奖 山东11选5开奖 欢乐生肖玩法