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东莞五金冲压下模和脱模制作



东莞五金冲压的产品主要是五金冲压模具,一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期,使制作的冲压模具精度加强,会仿优秀作业人员的手法,让模具生产的异常出错的情况减小。以达到确保五金冲压的质量和寿命增长。因此,对于制作模具的组件需要更专业,例如下模具组立,制作冲压件模具的构成。

1、制作时下放的模板浮升到销孔上,下面倒R0.1并抛光。
2、模板所有框口正面毛边去除不倒角,背面倒C0.2。
3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光,背面倒R0.5并抛光。
4、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。
5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。
6、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。
7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。
8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。
9、活动件放入下板确认是否能上,下活动。
10、副导套凸缘尺寸再确认。
11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意:只用于不灌胶紧配)
12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。
14、放入刀口垫块。(注意方向性,不可有堵住下料之情况)
15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角,刀口面可高于模面0.000~0.005mm,不可低于模面)
16、将活动件放入,再次确认活动件是否上,下运动平顺。
17、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后,放到下模座上,定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油),用M10螺丝轻轻锁住下模板,将定位销敲入下模座内,再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)
18、放入调整杆及下模调整入块,旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。


东莞五金冲压模具通过以上四个工序的组立,再经过合模后的检查,一套模具已完整的出形。该模具的正位度可达到0.05MM以内,平行度在0.10MM以内,垂直度在0.10MM以内,模具间隙为0.01MM,寿命可达到1亿次。下一步的脱料也是一样,东莞五金冲压模具脱料板也是制作模具的一大主要工序之一。因此,需要走的步骤和流程一样不少。

1、脱板副导柱孔圆周倒R0.5并抛光。
2、脱板背面导料板让位处之棱角倒R0.5并抛光。入块框口压料面用400 #油石轻轻去除毛头但不倒角。
3、 脱板正面导料销孔及导料销BUSH孔圆周倒R0.2并抛光,入块框口置入面倒C0.5并抛光,挂台让位棱线倒C0.5。
4、 脱板入块背面导料板让位处之棱线倒R0.5并抛光。正面冲头入口处四周要倒C0.2~0.5,放导料销及导料销BUSH孔圆周倒R0.2并抛光,将入块清洗干净试冲头能否进脱板入块。
5、 将脱板放在两平行块上,副导柱从正面轻轻敲入。(注意导柱固定螺丝过孔模板牙孔之相对位置)
6、 直到十字导柱之靠肩面与脱板正面贴死无缝隙,用M4*15.0螺丝固定住。(注意导柱垂直度)
7、  导料板上面外围棱线倒C0.2~0.5,下面倒C0.1(也可只去除毛边即可),进料方向入口要倒R0.5并抛光,便于送料。(注意切边挡料处不可倒角)Φ4.0定位孔圆周倒C0.5并抛光,将Φ4.0定位销从导 料板上方敲入,直到直线位伸出导料板约0.5为止,将多余长度磨掉。
8、将导料板和下模板结合。
9、将脱板和下模合模,此时下模板和脱板应该是密合无间隙。(用0.01硅钢片检验间隙不过,材料区除外)
10、试着将冲头穿过脱板进入下模刀口,检查是否有干涉,如有干涉现象需作尺寸检查处理,并确认入块尺寸和入块装入松紧度。
11、全部冲头都能顺利进入下模后,试切薄铜材(0.05mm)或薄纸,然后在实体显微镜下观察材料断面之撕断面,切断面所占比例大小。
12、间隙调到使材料四周皆有良好之断面。

   

为了严抓生产,各个车间的员工都是严格要求作息时间的,不仅在保证质量的同时还需要对员工的技能训练有进一步的提升。在完成技术进步方面后,确保服务到位。在同样的行业里,我们有更大的提升空间,有更大的潜力发展我们的东莞五金冲压事业。

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